この記事では、「インライン検査」と「オフライン検査」の違いを分かりやすく説明していきます。
「インライン検査」とは?
「インライン検査」は、工場の生産ラインで商品の不具合などを人間の目視に頼らずセンサーを用いて高速に判断するラインの製造過程における検査法です。
この方法の利点は、物体が通過した場合即座にセンサーが物体の状態を検査し、肉眼に頼ることなく不良品を見分けますが問題としてはセンサーの制度及びコストが発生する点になります。
しかしながら、人力で検査する場合よりも効率を重視して不良品の判断が可能です。
「オフライン検査」とは?
「オフライン検査」は、旧来の検査方式で人間の目で見て商品の不具合を見分けるというラインの検査方式になります。
この方式の利点は、機械で判断できない細かな部位を人間が担当して正確に合否を判定する点にありますが、反面に人間にかかる労力が増加する点、検査員は不良品と良品を見分ける検査力を必要とするなどの問題があります。
「インライン検査」と「オフライン検査」の違い
「インライン検査」は、センサーを用いて製品の合否を判断しますが、「オフライン検査」は、ライン上の物体の検査は人間が行うという違いがあります。
よって、人力であるか、センサーが勝手に基準値内であるかどうかを判断し、製品の良し悪しの判断を行うというのが2者の違いです。
「インライン検査」の例文
・『インライン検査の合否はセンサーがすべての判断基準である』
この例は、「インライン検査」という工場のラインの構築法は、センサーがすべて合否の判断をするという例です。
逆を返せば、センサーが役立たずだと、人力での検査が望ましいのですが、人力で状態を把握できない場合、センサーに頼らざるを得ないのです。
「オフライン検査」の例文
・『オフライン検査に頼らざるを得ない』 この例は、人力によるライン上の物体の検査に頼らざるを得ないという例になります。
なぜなら、すべてをセンサーなどで判断できない場合、人間の目視が最重要になり、この例は目視でしか、わからない製品の不具合の対応を人力で行っているのです。
まとめ
「インライン検査」と「オフライン検査」については、工場のラインを人力で製品チェックをするか、機械化して自動でセンサーが製品のチェックを行うかになります。
人力チェックである「オフライン検査」の利点は、コストがかからない点で人間が検査員となることで検査を行いますが反面に人間の検査制度にむらがある場合不良品が生まれます。
一方、「インライン検査」は、不良品が生まれるかどうかはセンサーの性能がすべてで、センサーの性能が低い場合、不良品と良品の見分けがうまくいかず、不安定な製品を生み出します。
しかも、「インライン検査」は、コストがかかるのでセンサーの整備コストなどのほか、センサーの調整までを含めるとかなり高額になるラインの組み方です。
